TPE材料的料花、裂紋和水花的成因

TPE材料的料花、裂紋和水花的成因

TPE材料是一種高彈性、高強度、高回彈的新型橡膠材料。TPE材料觸感柔軟,耐候性好,無增塑劑。它是一種環保無毒的材料,廣泛應用於與人體接觸的日用品中。那麼,TPE材料中產生條紋、裂紋和水印的原因是什麼?

材料花紋、龜裂、水痕:與TPE材料注塑件表面的氣泡爆裂線相似,多呈剪下頭狀,指向膠口。由於注塑開始太快,模腔前部的空氣不能被熔體擠出,使空氣混入膠料中,造成產品表面光澤度和顏色不均勻。

接下來,我們將分析TPE材料材料的綻放、開裂和飛濺的原因:

一、裝置

1、如果噴嘴孔過小,物料在噴嘴處流涎,或氣缸或噴嘴內有障礙物,高速物料流過時會產生摩擦熱,導致物料分解;

2、筒體、螺桿磨損,或物料流經膠頭、膠環時有死角,長時間受熱會分解;

3、如果加熱系統失控,溫度過高,檢查熱電偶、加熱線圈和其他加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,導致分解或易帶空氣。

二、模具

1、由於設計缺陷,如:澆口位置不好,澆口過小,多澆口零件澆口布置不對稱,流道過小,模具冷卻系統不合理,導致模具溫差過大。腔內熔體流動不連續,風道堵塞;

2、當轉角過陡時,剪下力過大,出現裂紋;

3、模具分型面缺少必要的排氣通道,或排氣通道不足、堵塞、位置不良、無鑲塊、頂針等加工間隙排氣,導致塑膠進入時腔體內空氣不能同時排出;

4、模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成區域性熱點,分解塑膠;

5、漏油、漏水、漏氣進入腔體容易造成銀印。

三、技術

1、物料溫度過高,導致分解。如果鋼瓶溫度過高或加熱失調,應逐漸降低鋼瓶溫度。當進料段溫度過高時,部分塑膠過早熔化,充滿螺旋槽,無法從進料口排出空氣;

2、如果注射速度過快,熔融塑膠在大剪下作用下分解,產生分解氣體;

3、物料不足、進料緩衝區過大、物料溫度過低或模具溫度過低都會影響熔體流動和成型壓力,產生氣泡;

螺桿成型時,背壓過低,轉速過高,使螺桿回程過快,空氣容易隨物料一起推到筒體前部。

四、原材料

1、原料中摻有雜質或粒狀物料中摻有大量粉塵,熔化時易夾帶空氣,有時會開裂。原料汙染或粉塵過多時,易分解;

2、噴嘴材料(再生材料)過多、再生次數過多或與新材料比例過高(一般小於20%);

3、材料中的新增劑分解形成銀紋;

4、物料中水分過多不能充分乾燥,導致產品開裂;

材料的高水分含量或材料的蜂窩狀導致產品中的銀顆粒。

TPE材料的料花、裂紋和水花的成因